Förbättring av lagereffektivitet: En fallstudie om plockprocesser

Abstract

Problem Lagerlogistik utgör en kritisk nod mellan leverantör och kund. En central komponent inom lagerverksamheten är utformningen av plockprocessen. För att möta marknadens höga krav genomför företag tekniska omställningar. Forskning visar dock att detta ofta leder till flaskhalsar inom plockprocessen. Identifiering och eliminering av dessa ineffektiviteter är därmed helt avgörande. Syfte Syftet med studien var att identifiera problem i plockslingan på livsmedelsgrossisten Menigo Foodservice AB:s centrallager, samt att föreslå lösningar på dessa problem för att öka effektiviteten i plockprocessen. Teoretiskt ramverk Genom att integrera en värdeflödesanalys med ARA-modellen utformades en analysmodell specifikt framtagen för rapporten. Vidare användes teorier för SMED och ABC-klassificering. Metod Studien tillämpade både en kvantitativ metod genom analys av data tillhandahållen av Menigo, samt en kvalitativ metod med betoning på intervjuer genomförda på lagret. Efter att analysmodellen tillämpades identifierades flera problem och effekterna av dessa kvantifierades med hjälp av dataanalys. Lösningar till dessa problem togs fram med hjälp av SMED och ABC-klassificering. I takt med att datainsamlingen och frågeställningen utvecklades anpassades teorierna för att bättre besvara rapportens förändrade syfte. Resultat och implikationer De tre huvudsakliga problemen på lagret var: (i) plockare fick ordrar på ett sätt som gjorde att kö bildades i plockslingan eller att de ibland behövde vänta på att få en order; (ii) en icke värdeadderande aktivitet för att förbereda vagnar innan plockprocessen; (iii) orderplock, där produkter med hög plockfrekvens förvarades på suboptimala lagerplatser vilket ledde till tid slösad på transport. För att mitigera problem (i) bör ordersläppen automatiseras. Släppen bör också spridas ut både tidsmässigt och med avseende på deras fysiska plockplatser för att undvika köbildning. En lösning för problem (ii) föreslogs vara att företaget allokerar en anställd till att förbereda vagnar för att eliminera delar av aktiviteten åt plockarna. För problem (iii) föreslogs en lösning genom en balanserad implementering av en ABC-klassificering för att reducera transporttiden och minimera köbildning. Högfrekventa produkter är också mer effektivt placerade i hörnen på lagerhyllorna.