Från insikt till förbättring: En fallstudie av Lean Six Sigma i formsprutningsprocessen på Pari Plast

Abstract

Att förbättra en process kan göras på flera olika sätt. I denna rapport arbetas det med metoderna som operatörerna använder sig av i arbetet. Pari Plast har haft som grund att arbeta med Lean men har glidit ifrån detta när företaget och produktionen växt. Uppdraget var att identifiera slöserier i deras process och ta fram förbättringsalternativ som leder till en mer effektiv process. För att åstadkomma detta användes Lean Six Sigma och DMAIC metoden i projektet. En stor del av arbetet var att förstå hur och varför slöserier i processen händer. Resultatet visade tydligt på hur verktygsbytet var den största slöseriet som hittades. Typen av slöseri som påverkade mest var onödig transport, stor del av tiden gick åt att operatören fick gå runt och hämta och göra saker på olika ställen. Orsakerna var till stor del beroende på den mänskliga faktorn tillsammans med de metoder som de hade tillhands som ej var optimerade. För att arbeta med dessa testades det att lära ut och implementera 5S-metoden för att se hur arbetsplatsen påverkades. 5S blev snabbt en tydlig hjälpande hand när operatören lärde sig hur och varför den är bra att använda för att deras arbetsyta ska vara mer organiserad och strukturerad. Efter att lean börjat bli ett vanligare begrepp på arbetsplatsen märktes tydlig involvering av fler arbetare som lärt sig förstå begrepp och teori bakom det. Lean filosofin kan ta lång tid att få stor positiv effekt men det ger en bra väg till att få en kontinuerlig förbättring. Pari Plast är förväntansfulla och positiva till att fortsätta deras arbete med lean framöver.