Utveckling av ett materialflöde i Volvo Cars monteringsfabrik
Publicerad
Författare
Typ
Examensarbete på grundnivå
Modellbyggare
Tidskriftstitel
ISSN
Volymtitel
Utgivare
Sammanfattning
Volvo Cars och bilindustrin står inför stora utmaningar. Det ökade intresset för elbilar har
skapat utmaningar i produktion, med många komplexa arbetsprocesser. Komponenterna är
både större och tyngre, brandfarliga och känsliga för skador. För att främja företagets vision
när det gäller arbetsmiljö och ökad produktionsvolym, behöver företaget utveckla nya
materialflöden med hög resurs- och flödeseffektivitet. Studien har utförts i Volvo Cars
monteringsfabrik och där ett materialflöde av artiklar till en interiördel studerats. Artiklarna
har en varierande vikt och storlek, men i huvudsak gjorda av stötkänslig plast.
Syftet med studien är att identifiera brister hos det existerande materialflödet, hitta orsaker till
bristerna och föreslå förbättringar. Lösningsförslagen ska leda till ett förbättrat materialflöde
utifrån givna förutsättningar och begränsningar. Det innebär både en förbättring i ergonomin
och ett effektivare materialflöde.
Studien började med en kartläggning av det interna materialflödet i fabriken som består av två
processer: Lager och Linan. Processernas uppgift är att samordna ingående artiklar och
leverera dem i rätt turordning för bilarna på monteringslinan. En kvalitativ forskningsmetod
har använts. Datainsamlingen bestod av intervjuer och deltagarobservationer. I analysen har
prestationsmått använts. Analys av detaljerad artikelförbrukning har varit en viktig del av
problemlösningen. Problemområdet har analyserats utifrån det teoretiska ramverket, som
innehåller processutveckling, logistik och Lean produktion-metodik. Ur analysens
redogörelse har ett lösningsförslag utarbetats.
Identifierade problemen i materialflödet är kopplat till arbetsbeläggning, dynamisk
anpassbarhet till monteringsbanan och lagerföring av artiklar. Styrningen av den dagliga
verksamheten och processledningen är anpassad till rådande förutsättningar, arbetsfördelning
och ledarskap. Lösningsförslaget innehåller förbättrad materialutjämning, ett nytt lokalt
logistiksystem med cirkulär materialflöde och förslag på buffertanpassning.
En bättre fördelning av artiklar bidrar till en bättre produktionscykel och mindre
belastningsgrad för de anställda. Ett anpassningsbart logistikflöde för att minimera
produktionsstopp, byts från ett sekventiellt till ett påfyllningsbart. Sekventiellt materialflöde
fylls på i sekvenser, flera artiklar åt gången. Motsatsen är påfyllningsbart. För att kunna
genomföra förbättringar i materialflödet är buffertanpassning av lagerförda artiklar
nödvändigt. Genom att minimera buffert kan fler artiklar lagerföras på samma yta och
därigenom skapa förutsättningar för framtida förbättringar. Sammanfattningsvis innebär
lösningsförslaget att materialflödet byts från sekventiellt till påfyllningsbart för att motverka
stopp vid linjemonteringen. Lösningsförslaget gör att materialflödet får en minskad buffert,
bättre lagerhantering av artiklar och förbättrad ergonomi för arbetarna.