Utveckling av ett materialflöde i Volvo Cars monteringsfabrik

Abstract

Volvo Cars och bilindustrin står inför stora utmaningar. Det ökade intresset för elbilar har skapat utmaningar i produktion, med många komplexa arbetsprocesser. Komponenterna är både större och tyngre, brandfarliga och känsliga för skador. För att främja företagets vision när det gäller arbetsmiljö och ökad produktionsvolym, behöver företaget utveckla nya materialflöden med hög resurs- och flödeseffektivitet. Studien har utförts i Volvo Cars monteringsfabrik och där ett materialflöde av artiklar till en interiördel studerats. Artiklarna har en varierande vikt och storlek, men i huvudsak gjorda av stötkänslig plast. Syftet med studien är att identifiera brister hos det existerande materialflödet, hitta orsaker till bristerna och föreslå förbättringar. Lösningsförslagen ska leda till ett förbättrat materialflöde utifrån givna förutsättningar och begränsningar. Det innebär både en förbättring i ergonomin och ett effektivare materialflöde. Studien började med en kartläggning av det interna materialflödet i fabriken som består av två processer: Lager och Linan. Processernas uppgift är att samordna ingående artiklar och leverera dem i rätt turordning för bilarna på monteringslinan. En kvalitativ forskningsmetod har använts. Datainsamlingen bestod av intervjuer och deltagarobservationer. I analysen har prestationsmått använts. Analys av detaljerad artikelförbrukning har varit en viktig del av problemlösningen. Problemområdet har analyserats utifrån det teoretiska ramverket, som innehåller processutveckling, logistik och Lean produktion-metodik. Ur analysens redogörelse har ett lösningsförslag utarbetats. Identifierade problemen i materialflödet är kopplat till arbetsbeläggning, dynamisk anpassbarhet till monteringsbanan och lagerföring av artiklar. Styrningen av den dagliga verksamheten och processledningen är anpassad till rådande förutsättningar, arbetsfördelning och ledarskap. Lösningsförslaget innehåller förbättrad materialutjämning, ett nytt lokalt logistiksystem med cirkulär materialflöde och förslag på buffertanpassning. En bättre fördelning av artiklar bidrar till en bättre produktionscykel och mindre belastningsgrad för de anställda. Ett anpassningsbart logistikflöde för att minimera produktionsstopp, byts från ett sekventiellt till ett påfyllningsbart. Sekventiellt materialflöde fylls på i sekvenser, flera artiklar åt gången. Motsatsen är påfyllningsbart. För att kunna genomföra förbättringar i materialflödet är buffertanpassning av lagerförda artiklar nödvändigt. Genom att minimera buffert kan fler artiklar lagerföras på samma yta och därigenom skapa förutsättningar för framtida förbättringar. Sammanfattningsvis innebär lösningsförslaget att materialflödet byts från sekventiellt till påfyllningsbart för att motverka stopp vid linjemonteringen. Lösningsförslaget gör att materialflödet får en minskad buffert, bättre lagerhantering av artiklar och förbättrad ergonomi för arbetarna.