Smart vattenhantering – effektivare produktionsflöden för mätutrustning

Abstract

Den svenska vatten och avloppssektorn-sektorn (VA-sektorn) genomgår en digitalisering där uppkopplade övervakningssystem spelar en central roll för att säkra hållbar vattenförsörjning. Detta ställer ökade krav på tillverkande företag inom branschen att hantera växande produktionsvolymer med bibehållen kvalitet och korta ledtider. Denna studie har genomförts som en kvalitativ fallstudie vid Aqua Robur Technologies, ett teknikföretag som utvecklar produkter för datainsamling och övervakning inom VA-nät. Syftet är att kartlägga det nuvarande produktionsflödet för produkten Fenix Hub X samt att identifiera flaskhalsar och föreslå förbättringsåtgärder för ökad effektivitet. Data har samlats in genom intervjuer, observationer och produktionsdata. Som analysmetoder har värdeflödeskartläggning samt en experimentell studie av gjutningsprocessen tillämpats. Resultaten indikerar att den funktionella produktionslayouten erbjuder flexibilitet men begränsar flödeseffektiviteten vid högre volymer. Gjutningsprocessen identifieras som en kritisk flaskhals. Bristande standardisering i detta moment leder till variationer i utförande, materialspill samt kvalitetsavvikelser i form av luftbubblor. Den experimentella studien indikerar att en inledande självtorkningsfas, följd av ugnshärdning, reducerar förekomsten av luftbubblor och därmed minskar behovet av efterarbete. Vidare identifieras utmaningar relaterade till lagerhållning, kapitalbindning samt hantering av specialordrar. Dessa skapar störningar i det ordinarie produktionsflödet och försvårar samordningen av produktionen. Studien rekommenderar standardisering av gjutningsmomentet genom tydligare arbetsinstruktioner samt fortsatt utvärdering av temperatur- och härdningsparametrar. Därutöver föreslås en översyn av produktionslayouten samt tydligare rutiner för specialorderhantering. Företaget rekommenderas även att utvärdera alternativa silikonsorter för att minska sårbarheten vid långa leveranstider. Sammantaget bedöms dessa åtgärder kunna reducera variation i produktionsflödet, minska kapitalbindning och stärka företagets förmåga att möta en växande efterfrågan utan att kompromissa med kvalitet eller leveransprecision.